胶印色差产生的原因及详解
日期：2020-04-13 / 人气：238
现代胶印机设备多色一次成型效率高，颇受客户青睐。然而，胶印印刷品也有致命的弱点——相对其它印刷方式容易产生色差。它对胶印的操作工技术要求较高，特别是水墨平衡方面的控制等等，尤其强调规范化的数据操作。
色差已成为胶印中最常见、最头痛的质量问题。不少的胶印包装印刷品都是由于存在色差的毛病而遭到客户的投诉及报废，给印刷厂在名誉上及经济上带来不小的损失。作为一个包装印刷者，必须对胶印印刷中色差的毛病引起重视，认真分析色差产生的原因，采取有效的办法加以克服。
4．印刷工艺操作
印版是图文复制质量基础之一。印刷过程中，只有印版的还原性好、不变形、不磨损才能较好地保证版面的传墨稳定。如果印版上的网点或线条出现损失、扩大或糊版等等情况，必然会使印刷品的墨色出现偏差。
5．墨辊不良的影响
胶印印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着很重要的作用。一般胶辊有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种，它们对墨色浓淡有很大影响。墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。
6．光源特性的影响
胶印的印品在观察颜色时必定要有光源，没有光就看不到色，但是如果光源的特性不一样，那么颜色的差异就会很大。一般我们要求是在自然光的条件下(也就是标准光源)进行观色。如果用普通的电灯泡作为光源观色，那么颜色就会显得发黄，难以准确地鉴别颜色，最后印品会产生严重地偏色。
另外，光的强弱和照射的角度也会对颜色鉴别产生影响。
7．油墨调配的影响
装胶印除了四色墨以外，有的还有专色墨。专色墨一般是要求印刷厂自己调配。那么，我们必须记录好每次印刷品专色墨的配方比例，要有数据控制——记录好油墨的品名、用量。如果不做好这些工作，当第二次再印该专色时，就会产生色差。
8．设备不良的影响
“工欲善其事，必先利其器”。保持机器良好的使用性能，是提高印刷墨色质量的可靠保证。如果机器不稳定，例如压力不一致，输纸不稳定，印刷中频繁出现空张、多张情况，势必引起印刷的颜色色差。
总之，色差的产生原因因素很多，我们必须结合实际工作中的情况，加以分析研究，找出应对之策，使包装胶印的产品尽可能地减少色差，保证色差在允许的规定范围以内，使包装胶印的产品质量得以提高，从而来满足客户对我们的要求。
