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       为适应各类包装需求，材料生产厂家需根据实际情况，对材料印刷适性进行改良性研究与测试，过程中如果材料研究方向把握不准，就会反复打样测试，从而造成时间和材料的浪费，甚至会因此错失市场。可见，把握好材料改进方向尤为重要。本文中，笔者将以烟包为例对纸张的物理性能与印刷适性的内在联系进行探讨，希望为从事相关工作的同仁提供思路。

　　纸张伸缩稳定性的影响

　　烟包生产工艺相对复杂，目前常用于烟包生产的加工工艺主要有印刷、压凹凸、烫印、喷码、模切等，各工序都需要印刷图文在纸张中的相对位置稳定一致，印刷图文与后加工修饰图案之间的位移偏差量，必须处于产品质量控制范围之内，否则加工后会形成大量废次品。

　　在实际生产过程中，纸张会受到生产环境的影响而发生一定程度的伸缩变形。软包烟包所用纸张的定量范围一般在90～110g/m2之间，这种低定量纸张更易受到环境影响，从而产生伸缩变形。相对而言，纸张定量越低，越容易受到环境影响。

　　其实在印刷过程中，虽然纸张伸缩变形不可避免，但是只要纸张伸缩量规则且稳定，我们可以通过改进印刷工艺来解决这一问题。在生产过程中，有些产品后续加工套印不准问题并非材料本身问题，而是由印刷生产控制异常造成。作为材料研究人员，必须掌握以下影响因素，以免误导材料研究方向。

　　1、生产环境温湿度不稳定

　　生产环境温湿度不稳定，纸张从环境中吸收或失去的水量就会不一致，从而导致纸张伸缩量不稳定。

　　2、新纸库存时间没有达到标准要求

　　由于纸张内部物理性能需要一定时间才能趋向稳定，如果库存时间不够，就会直接导致纸张伸缩量不稳定。

　　3、胶印机润版系统故障

　　胶印机润版系统故障，导致印版表面润版液的量控制不稳定，从而使得纸张因吸水量不一致而发生伸缩量不稳定。

　　4、印刷速度变化过大

　　在产品生产过程中，印刷速度时快时慢，此时我们应关注印刷速度对纸张伸缩稳定性的影响。

　　5、凹印机张力控制系统工作不稳定

　　凹印机张力控制系统工作不稳定，也会造成纸张伸缩量不稳定，这一影响因素可以通过设备张力监控压力表进行查看。如果张力值变化大，则需要考虑这一因素对纸张伸缩量不稳定的影响。

　　纸张表面性能的影响

　　在烟包印刷中，影响印刷适性的纸张表面性能主要有表面强度及洁净度、表面张力、平滑度和吸墨性，下面具体分析探讨。

　　1、表面强度及洁净度

　　表面强度是指纸张纤维和填料与胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张表面强度就越大。烟包印刷中有些因纸张表面强度及洁净度而引起的印刷问题，可以通过调整印刷工艺参数，以及运用设备辅助装置来解决。

　　胶印中因纸张表面填料附着力不佳而引起橡皮布轻微堆墨时，可以适当添加油墨减黏剂，降低油墨对纸张表面的附着力，从而达到缓解胶印橡皮布堆墨情况，进而降低操作工的劳动强度。

　　凹印过程中，由于卷筒纸纸毛纸灰较多，会被印版粘附并转入油墨当中，当这些杂质积累达到一定量时，它们就会附着在油墨刮刀刀口背面形成印刷拉条。针对这一情况，可以通过及时清理凹印设备前置粉尘毛刷，以缓解因纸张表面洁净度不佳而引起的印刷拉条情况。

       2、表面张力

　　表面张力这一物理性能的引出，主要是近10多年来，复合纸被大量应用于烟包上，在印刷过程中遇到了油墨附着力问题，当复合纸表面张力与油墨不匹配时，附着于纸张表面的油墨就会被胶印后一色组或后工序反拉掉。

　　要想很好地解决纸张表面张力问题，就需要将纸张表面张力与油墨表面张力一起研究，这样才能达到事半功倍的效果，单方面要求纸张表面张力达到一定数值没有意义，我们需要科学认识与理解，这样才能更有效地降低材料成本，从而实现三方共赢的目标。

　　3、平滑度

　　简单来说，平滑度就是表示纸张粗糙程度的一个物理指标，纸张表面越粗糙，平滑度就越差。纸张平滑度的好坏对于印刷网点还原影响最大，当纸张平滑度高时，印刷网点还原效果就越好。

　　但在新产品打样过程中，网点印刷效果不佳，可能并非纸张平滑度引起。这个需要引起材料研究人员的注意。比如，在胶印时，必须检查PS版网点还原是否达标，PS版晒版后的平网是否均匀，印刷压力是否适当，印刷橡皮布表面油墨转移性能是否符合要求，印刷水墨平衡是否控制到位。在凹印时，必须检查印版网点是否磨损特别是小网点，印刷压力是否符合要求，压印辊表面是否光洁均匀，静电吸墨系统是否正常工作。这些情况都有可以导致印刷网点还原差或网点丢失问题，材料研究人员必须学会区分，以免被误导而对纸张平滑度进行错误改进。

　　纸张挺度和成品翘曲变形的影响

　　由于纸张挺度和成品翘曲变形对印刷生产影响不大，所以在印刷生产中往往容易会被忽略，但它们却直接关系到客户的使用，在烟包材料研究中是重点项目。

　　除了模切痕线饱满外，与包装成型效果有密切关系的参数还有纸张挺度，符合挺度要求的纸张成型美观。与此同时，目前烟厂包装机的速度越来越快，成品翘曲变形会直接导致包装机卡机，从而使得生产效率降低，包装质量下降，工人劳动强度大大增加。

　　纸张挺度主要由造纸所用原料和制浆工艺决定，相信造纸专家更加熟悉和了解，在此就不“班门弄斧”了，这里重点谈谈在烟包生产过程中防止成品翘曲变形需要重点关注的环节。

　　1、纸张含水量与印刷车间温湿度的匹配性

　　我国南方与北方造纸厂所生产的纸张，在同一印刷企业使用表现有差异，特别是新制纸张。

　　2、纸张背涂材料对水分平衡控制力是否满足要求

　　印刷干燥方式主要有热风干燥、红外线干燥、普通紫外线干燥以及LED紫外线干燥等，它们对纸张翘曲变形的影响各不相同，纸张在生产时，应根据具体印刷工艺在考虑成本的基础上使用合适的涂布材料，这样才能达到印刷企业与材料生产厂商双赢的目标。

      “纸张印刷适性的研究，涉及纸张与其他材料、设备之间的匹配程度，当从纸张单方面去解决问题很棘手时，不妨换一种思维方式，从其他材料、设备等方面入手，或许会有“山重水复疑无路，柳暗花明又一村”的惊喜。总之，从事纸张研发的专业人士必须把握准研究方向，对症下药，才能切实解决实际问题。